布袋除塵器現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用過建材行業(yè),隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,水泥廠也需要及時(shí)更換布袋除塵器才能達(dá)到環(huán)保要求,那么水泥廠布袋除塵器在選擇時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素?
水泥廠布袋除塵器選擇考慮因素:
1、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備的除塵
石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料,石灰石人廠后要經(jīng)過破碎、儲(chǔ)備才能進(jìn)人下一工序,在破碎儲(chǔ)備過程中有許多揚(yáng)塵點(diǎn),采用袋式除塵器解決這些揚(yáng)塵問題,要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。
2、生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn),生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度,廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備,雨季原材料中的水分較高,這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難,因此生料磨采用袋式除塵器時(shí)必須考慮抗結(jié)露的問題。
3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器
大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料,煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計(jì)的袋式除塵器;這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體,因此煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施,濾袋必須產(chǎn)用抗靜電濾袋,脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
4、原料烘干機(jī)除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干,即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行;另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備,而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源,尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是,回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一,其特點(diǎn)是濕含量特別高,廢氣中的濕含量一般在15%以上,露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上;含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50g/m3。
所以供干機(jī)廢氣除塵采用的袋式除塵器需采用抗結(jié)露措施,采用高溫拒水防油過濾材料、PTFE覆膜濾袋、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測等。
催化燃燒設(shè)備在涂布行業(yè)的應(yīng)用,涂布技術(shù)廣泛應(yīng)用于紙張、膠黏帶、感光工業(yè)均得到廣泛應(yīng)用,涂布工藝更是飛快發(fā)展,涂層劑中含有大量的有機(jī)溶劑,在涂層和烘干環(huán)節(jié)釋放出有機(jī)廢氣,主要包含酯類、醇類、酮類等廢氣,如不進(jìn)行治理,會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,而且會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)也對(duì)作業(yè)人員健康造成危害。
查看詳情鍋爐布袋脈沖除塵器維護(hù)保養(yǎng)與檢修時(shí)要斷開開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門并使儲(chǔ)氣包處在過熱蒸汽下開展。開展除塵設(shè)備內(nèi)維護(hù)保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)整潔里邊的煙塵,照明燈具裝置應(yīng)禁止應(yīng)用用火。在現(xiàn)場要配備消防滅火器預(yù)留,避免產(chǎn)生爆炸事故事故。
查看詳情活性炭吸附箱活性炭吸附箱可用不銹鋼、炭鋼、PP板等材質(zhì)制作,具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn),活性炭具有祛除甲醛、苯、TVOU等有害氣體和消毒除臭等作用。
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